ജിയോഗ്രിഡിന്റെ നിർമ്മാണ സവിശേഷതകൾ

എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണ പരിശീലനത്തിൽ, ജിയോഗ്രിഡുകളുടെ നിർമ്മാണ സവിശേഷതകൾ ഞങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചു:

1. ജിയോഗ്രിഡിന്റെ നിർമ്മാണ സ്ഥലം: തിരശ്ചീന രൂപത്തിൽ ഒതുക്കി നിരപ്പാക്കുകയും മൂർച്ചയുള്ളതും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം.

2. ജിയോഗ്രിഡിന്റെ മുട്ടയിടൽ: പരന്നതും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ സൈറ്റിൽ, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ജിയോഗ്രിഡിന്റെ പ്രധാന സ്ട്രെസ് ദിശ (രേഖാംശം) എംബാങ്ക്മെന്റ് അച്ചുതണ്ടിന്റെ ദിശയ്ക്ക് ലംബമായിരിക്കണം, കൂടാതെ മുട്ടയിടുന്നത് ചുളിവുകളില്ലാതെ പരന്നതായിരിക്കണം, അത്രയും പിരിമുറുക്കമുള്ളതായിരിക്കണം. സാധ്യമാണ്.മണ്ണും കല്ലും തിരുകുകയും അമർത്തുകയും ചെയ്‌ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രിഡിന്റെ പ്രധാന സ്ട്രെസ് ദിശ സന്ധികളില്ലാതെ പൂർണ്ണ നീളമാണ്, കൂടാതെ വീതികൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം സ്വമേധയാ ബന്ധിപ്പിച്ച് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാം, ഓവർലാപ്പിംഗ് വീതി 10 സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്.രണ്ട് പാളികളിൽ കൂടുതൽ ഗ്രിഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികൾ സ്തംഭിച്ചിരിക്കണം.നേർത്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്തിന് ശേഷം, അതിന്റെ പരന്നത മൊത്തത്തിൽ ക്രമീകരിക്കണം.മണ്ണിന്റെ ഒരു പാളി മൂടി, ഉരുളുന്നതിന് മുമ്പ്, ഗ്രിഡ് മണ്ണിൽ നേരായ സമ്മർദ്ദാവസ്ഥയിലാകുന്ന തരത്തിൽ, ഏകീകൃത ശക്തിയോടെ, മനുഷ്യശക്തിയോ യന്ത്രസാമഗ്രികളോ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും ടെൻഷൻ ചെയ്യണം.

3. ജിയോഗ്രിഡിൽ പ്രവേശിച്ചതിന് ശേഷം ഫില്ലറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഫില്ലർ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടും.ശീതീകരിച്ച മണ്ണ്, ചതുപ്പ് മണ്ണ്, ഗാർഹിക മാലിന്യങ്ങൾ, ചോക്ക് മണ്ണ്, ഡയറ്റോമൈറ്റ് എന്നിവ ഒഴികെ എല്ലാം ഫില്ലറുകളായി ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, ചരൽ മണ്ണും മണൽ മണ്ണും സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ളതും ജലത്തിന്റെ അളവ് ചെറുതായി ബാധിക്കുന്നതും ആയതിനാൽ അവ മുൻഗണന നൽകണം.ഫില്ലറിന്റെ കണികാ വലിപ്പം 15 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്, ഒപ്പം ഒതുക്കമുള്ള ഭാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫില്ലറിന്റെ ഗ്രേഡിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.

4. ജിയോഗ്രിഡ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം കീ ഫില്ലറുകളുടെ പേവിംഗും ഒതുക്കലും: ജിയോഗ്രിഡ് സ്ഥാപിക്കുകയും സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് സമയബന്ധിതമായി പൂരിപ്പിക്കുകയും മൂടുകയും വേണം.എക്സ്പോഷർ സമയം 48 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.പകരമായി, മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത് ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫ്ലോ പ്രോസസ് രീതി സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.ആദ്യം രണ്ടറ്റത്തും ഫില്ലർ പേവ് ചെയ്യുക, ഗ്രിഡ് ശരിയാക്കുക, തുടർന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് മുന്നേറുക.ഇരുവശത്തുനിന്നും നടുവിലേക്കാണ് റോളിംഗ് ക്രമം.റോളിംഗ് സമയത്ത്, റോളർ റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് മെറ്റീരിയലുമായി നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ഥാനഭ്രംശം ഒഴിവാക്കാൻ വാഹനങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒതുക്കാത്ത ബലപ്പെടുത്തൽ ബോഡികളിൽ ഓടിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.പാളി കോംപാക്ഷൻ ഡിഗ്രി 20-30 സെന്റീമീറ്റർ ആണ്.കോംപാക്ഷൻ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, ഇത് റൈൻഫോർഡ് സോയിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ വിജയത്തിന്റെ താക്കോൽ കൂടിയാണ്.

5. വെള്ളം തടയുന്നതിനും ഡ്രെയിനേജ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള അന്തിമ ചികിത്സാ നടപടികൾ: റൈൻഫോഴ്സ് ചെയ്ത മണ്ണ് എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, മതിലിനകത്തും പുറത്തും ഡ്രെയിനേജ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ നല്ല ജോലി ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;നിങ്ങളുടെ പാദങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുക, മണ്ണൊലിപ്പ് തടയുക.മണ്ണിന്റെ പിണ്ഡത്തിൽ ഫിൽട്ടറും ഡ്രെയിനേജ് നടപടികളും നൽകണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ജിയോടെക്സ്റ്റൈൽ, പെർമിബിൾ പൈപ്പുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ അന്ധമായ കുഴികൾ) നൽകണം.തടയാതെ ഡ്രെഡ്ജിംഗ് വഴി ഡ്രെയിനേജ് നടത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.